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您當(dāng)前位置：網(wǎng)站首頁 > 常見問題- 鋁套的凹凸模材料及合理的熱處理工藝
- 2018/6/28 閱讀次數(shù)：[856]
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1. 選擇合適鋁套的凹凸模材料及合理的熱處理工藝
合理選擇合適的模具材料和相應(yīng)的熱處理工藝可以提高模具的硬度和耐磨性，改善模具加工工藝性，降低模具制造成本，提高模具使用壽命。凸凹模材料可以選擇9SiCr、9Mn2V、CrWMn、GCr15、Cr12MoV和硬質(zhì)合金等。凹模材料選用YG20；凸模材料選用Cr12MoV，經(jīng)過淬火處理。
2. 設(shè)計(jì)合理鋁套的凹模結(jié)構(gòu)
凹模采用預(yù)應(yīng)力圈的組合結(jié)構(gòu)，即利用過盈配合的方法，采用加熱壓合方法組合凹模，也就是用一個(gè)（也可以用多個(gè)）套圈把凹模箍緊，形成徑向外應(yīng)力，以抵消擠壓時(shí)形成的切向拉應(yīng)力的影響。預(yù)應(yīng)力圈的材料必須具有足夠的強(qiáng)度與韌性兩方面的綜合性能，不應(yīng)該只單純追求過高的強(qiáng)度指標(biāo)，可以選用5CrNiMo、35CrMoA、30CrMnSiA、0CrNiMo、40Cr、45，根據(jù)實(shí)際使用情況，為了降低成本，選用45即可。為了防止凹模底部R處受過大沖壓力作用下沉開裂，可把凹模做成分體結(jié)構(gòu)，如圖（2），底部鑲塊可以用Cr12MoV代替YG20，提高模具強(qiáng)度。
3. 改變鋁套凸模的軸向形狀和設(shè)計(jì)工藝凹槽為了減少材料流動(dòng)時(shí)與凸模表面的摩擦，將凸模做成圖（3）形狀，即Do 4.
提高鋁套模具工作部分的表面粗糙度 為了減少材料流動(dòng)時(shí)與模具工作部分的摩擦，提高模具的使用壽命，應(yīng)盡量提高模具表面光潔度，使表面粗糙度小于Ra0.1um以下。
（二） 改善被擠壓材料的擠壓性能和提高材料的塑性的方法
為了改善被擠壓材料的擠壓性能和提高毛坯的塑性，延長(zhǎng)模具壽命和改善擠壓件質(zhì)量，反擠壓加工前應(yīng)對(duì)毛坯進(jìn)行軟化熱處理，硬度達(dá)到HB24以下；毛坯應(yīng)做表面化學(xué)處理，先用硝酸去氧化皮，再用片堿洗白，使表面形成很薄的多孔狀結(jié)晶膜，能隨毛坯一起變形而不剝離、脫落。然后用硬脂酸鋅滾桶潤滑，使孔內(nèi)吸附潤滑劑，達(dá)到連續(xù)有效的潤滑。
�。ㄈ� 控制鋁套材料的流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)材料均勻變形的方法
為了使擠出方向材料變形均勻，流速一致，擠壓力降低，毛坯的形狀和表面狀況也有很重要的作用。應(yīng)使毛坯的形狀接近擠壓件形狀，以減少金屬流動(dòng)量；毛坯表面要光滑，無裂紋皺折，表面粗糙度控制在Ra3.2mm以下；毛坯的外形尺寸應(yīng)比零件外形小0.1~0.2
mm，即d=D-（0.1~0.2）mm，b=B-（0.1~0.2）mm，以便于放入凹模，厚度尺寸根據(jù)體積不變?cè)瓌t計(jì)算得出，還需再加上擠壓后的加工（切削、修邊）余量。
